胶印过程中如何排除印刷杠子的方法
杠子产生的原因虽然很复杂，但只要认真分析，还是可以找出一些规律的。
a.滚筒的传动齿轮磨损严重或齿间隙过大，会引起杠子。齿面粘污、齿间隙中嵌有硬物或齿根部堵塞，会引起杠子。
解决方法：合理保养、维护并消除异物，即可减少或避免事故。
b.滚筒轴承磨损严重，会引起杠子。
解决方法：在橡皮布内垫衬纸，使叼口垫呈梯形，以减小叼口合压时产生的撞击，或用耐磨损的轴承代替。
c.如果印版滚筒和橡皮滚筒间的压力过大，橡皮布在挤压作用下，会产生较大的滑动摩擦，造成网点变形而形成墨杠。
解决方法：调整两滚筒间的压力，而不要盲目地往橡皮布里加衬纸。
d.包衬不合适。印版、橡皮滚筒的包衬不合适，其间的滑动摩擦力就会驱动印版滚筒，即滚筒表面驱动与滚筒齿轮驱动相抵触。当这种故障发生在压力较小而橡皮滚筒包衬偏厚的地方时。
解决方法是减小橡皮滚筒与印版滚筒的表面线速度误差，适当地减少橡皮滚筒包衬和加大印版滚筒包衬。
e.滚枕压力不当。接触滚枕型胶印机的滚枕压力不当时就会产生杠子，滚枕的接触状况和齿轮的啮合情况相关，滚枕压力不当，齿轮啮合不好，滚筒就易造成振动，产生杠子。
解决方法：根据说明书重新调整滚枕压力。
f.着墨辊与印版表面间的压力过大。着墨辊与串墨辊间的压力过大。着水辊与印版间的压力过大。
解决方法：着墨辊与印版表面的接触宽度不超过6mm；着墨辊与串墨辊之间的接触宽度在5mm以内的为宜。减轻着水辊与印版间的压力。
g.串墨辊齿轮、介轮啮合不准或磨损。墨辊轴承损坏。
解决方法：更换相应零件，故障即可消除。
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