在正常工作时，应保持胶辊间适当的压力和良好的接触状态，以保证胶辊的各项性能。
（1）胶辊安装上机时，应保证辊颈与轴承之间适宜的紧密度，避免运转时因松动而造成的滑动或跳动；拆卸胶辊时要轻拿轻放，不要碰撞辊颈和胶层，以免造成辊体划伤、弯曲变形和胶层的破损。有的客户为了节约成本，经常要求自己安装轴承，其实有些机型胶辊的辊头与轴承之间会有一些小的配件，这些配件的作用是维持胶辊的动平衡，使胶辊更好地表现其平衡的品质。
（2）胶辊的辊颈和轴承应时刻保持润滑，否则会引起胶辊轴头的磨损，出现间隙，以致造成胶辊的跳动或窜动，导致印刷墨色不均匀，引起印刷压痕。长时间不润滑也会造成辊芯迅速生热，使橡胶受热膨胀而导致尺寸变化，影响印刷压力。另外，轴承不可重复使用，拆除轴承常常会造成油封受损而使得轴承无法滑顺地转动。轴承外圈为铸铁（较硬），铁芯轴为生铁（较软），轴承在高速下会切磨铁芯轴及磨损轴承座而产生印刷故障。
（3）正确调整辊与辊、辊与印版之间的压力。我们建议客户使用专门的压痕测试条，因为胶辊的压力与压痕宽度是不成比例的。经过测试，增加50%的压痕宽度，需要增加250%的压力；而增加100%的压痕宽度时，则需要增加725%的压力。如果压痕宽度过宽，两端铁芯轴将会承受过多的重量，需要由更多的动力来操作印刷机，胶辊将会过度发热，同时水墨平衡的调节也会更加困难。
在安装新胶辊时，必须将间距放宽，因为新胶辊可能比旧胶辊粗。胶辊需要上下左右调校直到全部表面都均匀接触到为止。
调整胶辊压力一般使用0.15～0.20mm的墨尺，在胶辊径向上测多点的压力，使其均匀一致，也可用高强度纸条进行简易测试。有些机型的酒精水辊因为是带差动的，其线速度与版滚筒是不一样的，这时候就更要注意压力的调节。
胶辊的清洗
现在的印刷厂家使用的胶辊清洗产品大致分为两种，一种是传统清洗剂，一种是新型油墨清洗剂。
（1）传统清洗剂
一般是由脂肪族类和芳香族类的碳氢化合物组成。这种清洗剂对胶辊有良好的清洁效果，可以溶解油墨，但是不能彻底清洁墨辊上的极性物质，如纸粉，纸毛等。长期使用会减少印刷机的使用寿命，腐蚀胶质，造成橡胶聚合物的膨胀，导致胶辊膨胀或收缩，从而影响印刷压力以及油墨和润版液的传递。另外其闪点低，为易燃物，是火灾的隐患。它也不符合ISO国际标准，挥发物有麻醉性，能够抑制人的中枢神经，非常容易造成血液中毒。
有很多厂家使用煤油和汽油的混合物清洗胶辊，这种混合煤油挥发速度慢，长时间滞留于胶辊表面会将墨辊胶层溶胀，引发胶辊尺寸变化，造成输墨不均匀，影响印刷质量，墨辊表面更容易发生釉化现象，不能准确地计量所传递的油墨和水，印刷时出现条痕（如：墨杠，水杠等），平网发花，色彩变化，橡胶硬度变化，从而影响印刷压力，甚至缩短机器的使用寿命。
（2）新型油墨清洗剂
由碳氢化合物与乳化剂和抗腐蚀剂组成，属于高闪点的安全清洗剂。能够促进水和油混合，产生乳化效果，同时清洗油性及水性脏物。乳化剂利用水墨乳化原理包裹橡皮布或胶辊表面的污滓，在清洗过程中必须用水与之配合，利用乳化作用来进行清洁动作。抗腐蚀剂具有消除水分腐蚀性的作用，抵抗水分对金属辊的锈蚀。它产生的挥发气体较少，不会彻底挥发，能长时间挂在胶辊表面，以保持胶辊表面的黏性，清洁效率更高，对橡胶产品无侵蚀，使用量减少，储存也更安全。
使用新型油墨清洁剂清洗胶辊，要给予足够的时间，一般是低速运转4000～5000转时，清洗3～5分钟；保持刮墨刀的完整与干净，与油墨充分接触；用量适中（闪点越高，清洁剂用量越省）。
在清洗酒精水辊时，不要用油溶性强的溶剂来擦拭酒精水辊，要使用专门的水辊清洗剂，尽量减少水辊上墨量以保持稳定的印刷，及时清洁酒精水辊上的油墨。胶辊清洁困难的原因很多，胶质本身与化学品的配合能力会影响清洗效果；清洗剂挥发慢，操作者在清洗剂还没有完全发挥效用时就洗掉清洗剂，也会造成清洁困难；有些清洗剂含有酒精等易挥发、分解的成分，使清洁能力不佳。
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