油墨固化解决办法与方案
为确保UV油墨的固化效果，一般要求UV灯的波长在180～420nm之间，功率不能小于80W/cm。UV灯管的使用寿命一般为1000小时，超期服役将无法保证固化效率。条件允许的状态下，将UV灯管旋转90°，有利于UV射线全部有效地辐射在印刷墨层上，提高固化效果。使用中还要确保冷却通风设备良好，以保证UV固化装置的工作温度在允许的范围内。
UV油墨基本不含VOC，在标签柔版印刷中已得到广泛应用
众所周知，UV油墨的黏度与环境温度密切相关，温度低则黏度低，温度高则黏度高，所以在使用前应将油墨拿到车间放置一段时间，使油墨温度处于正常印刷条件下。
印刷过程中需对UV油墨固化效果进行监测，印品冷却至室温后，可用3M-600胶带测试墨层的附着牢度。一般放置24小时后，油墨的附着效果达到最佳。
以就上是用好UV油墨的先决条件，实际印刷中难免还会遇到一些问题，例如固化不彻底。以下分析了油墨固化不彻底的成因以及解决方法。
油墨固化不彻底问题描述
印刷单元之间的导纸辊上有油墨，且会转移到承印材料上；收卷后印品背面蹭脏。
原因分析及解决方法
解决UV油墨固化不彻底问题需要从固化装置、印刷操作、油墨本身三个方面找原因，再对症解决。
首先检查UV灯管与反射罩表面是否有脏物阻碍了UV光线对印品的照射，若有则清洁，并养成定期用无水酒精清洁UV灯管、灯罩、反射罩的习惯。同时检查UV灯管的使用时间，若已超过使用期限则要更换，以确保UV灯具有足够的功率；或多开几组UV灯，增加UV辐射能量。印刷速度过快会造成UV油墨接受的UV辐射能量不够，固化时间过短，从而导致UV油墨固化不彻底，降低印刷速度就可迎刃而解。墨层太厚会造成仅UV油墨表层固化而内部固化不完全，这时需要更换网纹辊，适当减小上墨量，降低墨层厚度。
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